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深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。 枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。

深孔钻枪钻系统的安装和试切削 （1）引导孔的加工，在两种工件上分别预制一精度为φ10 、φ11 ，深度分别为5mm、5.5mm的引导孔后，分别加工了φ10×1165mm（300、600、900、1200mm 4级）、φ11×1150mm（400、800、1200mm 3级）的深孔。 （2）切削液，采用用高“EP”的油基水溶性冷却液，压力6～8Bar。 （3）切削参数，钻头完全进孔前，旋转速度v=30m/min,进给速度f=0.02mm/r；钻头完全进孔后，旋转速度v=45m/min,进给速度f=0.04mm/r 。 （4）切削分级，为保证孔径精度，须使钻杆支撑间隔与钻杆直径比不大于45[4]，鼓取每钻削深度达直径的30倍时为一级，实际切削时，每级调整时间为1～3分钟左右，每级切削时间6～10分钟。

深孔枪钻设备由于采用高转速，低切削量，所以应采取切削液冷却。枪钻使用的切削液比较讲究,它直接影响到被加工孔的精度。一般建议选择的深孔枪钻设备切削油。的深孔枪钻设备切削液应有极压添加剂,以保证在高压下形成油膜,防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大,以保证切削油有更大的流速,达到通畅排屑的目的。 深孔钻 钎焊深孔枪钻设备重磨方法： 深孔枪钻设备钻头在加工使用过程中磨损后，需及重新刃磨刀头部分，刃磨时必须在枪钻的刃具磨床或刃磨机床上将枪钻装在夹具上进行刃磨，可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，每次刃磨必须保证正确修磨内外角的后刃面及几何角度和刃尖位置。